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回流焊工藝

回流焊機操作流程與方法

發布時間:2022-11-25  新聞來源:

smt生產工藝中回流焊接工藝相對也比較復雜些,另外回流焊機爐內都是高溫作業,所有動力也是高壓電,所以回流焊機操作應該選擇正確的材料和正確的操作方法來進行回流焊接。廣晟德這里詳細分享回流焊機操作流程與方法。

八溫區回流焊機


一、回流焊機操作流程


回流焊機操作視頻


1.回流焊開機前準備

(1)檢查各轉動軸軸承座的潤滑情況。(2)檢查傳輸鏈條轉動是否正常,保證其擠壓、受卡現象,鏈條與各鏈輪嚙合良好。(3)清理干凈爐腔,不得將工件以外東西放人機器內。(4)每次使用設備前,要進行點檢,按點檢卡要求做好記錄。

2.回流焊開機

(1)將電源總開關(CONTROL)旋ON擋,按下UPS電源開關,“UPSON”Is以上。機器進入運行狀態,進入控制系統主窗口。
(2)檢查工作主畫面,設定PD3213B溫度、速度是否與所需印制板工作狀態相符。如不符,單擊“文件”,彈出下拉菜單,選擇“打開”命令,顯示“打開”對話框,單擊滾動條,選擇已存所需加熱參數文件。單擊“取消”按鈕,退回主窗口。
(3)再次檢查工作主畫面,設定溫度、速度是否與所需印制板工作狀態相符。
(4)選擇“面板”命令,顯示“操作面板”對話框?!笆謩樱〞r”開關:打向“手動”?!伴_機/關機”開關:打向“開機”?!凹訜衢_/加熱關”開關:打向“加熱”,此時“風機”、“輸送”開關自動打開。設備開始運轉,三色燈塔黃燈亮。觀察設備運轉情況、加熱升溫情況,直溫度達到設定值,燈塔綠燈亮。

3.生產工作開始

需戴好防靜[工業電器網-cnelc]電手套,將印制板平穩地放在傳輸鏈網上,進入機器加溫固化,出口接板亦需戴防靜電手套,將板故平,冷卻后將板放在周轉箱中,用紙板隔開。工作中應隨時注意印制板焊接、固化狀態、溫度顯示狀態、鏈條傳輸狀態,發現卡阻等緊急狀態,迅速按緊急制動按鈕,停機斷電后,進行故障處理。

4.回流焊參數設定

(1)在主窗口畫面上單擊“參數設置”菜單,在彈出的下拉菜單中選擇“工作參數設置”命令,出現工作參數設定對話框。按要求設定“溫度設定”、“上限值”、“下限值”、“速度設置”。
(2)單擊“確定”按鈕,顯示“請確認數據是否正確”,單擊“是”按鈕,返回主窗口。
(3)核對主窗口顯示的溫度、速度設走值是否為輸入值。
(4)回流焊參數設置文件保存。①在“文件”下拉菜單中選擇“保存”命令,顯示“另存為”對話框。②用鼠標單擊滾動條,選擇要存放文件的位置及文件類型,如溫度參數文件。③輸入要存放文件的文件名,如SG1(錫膏1)、TBJ1(貼片膠1)。④單擊對話框中“保存”按鈕。

5.回流焊關機

(1)工作完畢,在“控制面板”上,關“加熱”開關,待鏈網,風機空轉lOmin以上達到冷卻后,再關閉“風機”、“輸送”、“開/關機”。
(2)單擊主窗口的“文件”菜單,在下拉菜單中選擇“退出”命令,系統彈出“立即關機”和“退出系統”。單擊“立即關機”按鈕,直接進入安全關機狀態。
(3)或單擊“退出系統”按鈕,爐子加熱系統關閉,設備鏈網傳輸運動空轉20min后自動關閉。單擊“OK”按鈕,自動進入“您現在可以安全地關機了”進行關機操作。
(4)依次關閉顯示器、UPS、(UPSOFF)總電源開關、(CONTROLOFF)總閘刀。

二、回流焊機操作使用方法

十溫區回流焊機


1、回流焊機操作使用條件

a、第一步應該選擇正確的材料和正確的方法來進行回流焊接。因為選擇材料很關鍵,一定是要選用權威機構推薦的,或是之前使用過確認是安全的,選材料要考慮的因素很多:譬如焊接器件的類型、線路板的種類,和它的表面涂抹狀況。至于正確的方法,就要根據自己的實際情況來進行,切記不能完全模仿別人,因為元件類型的不同以及板上不同元件的分布情況和數量,這些都需要仔細研究。

b、第二步就是確定好工藝路線和工藝條件,這是為了開發出無鉛焊接的樣品。選好材料和確定方法之后,就可以開始進行焊接工藝的試驗,所以不能忽視。

2、回流焊機操作使用步驟

第一步:檢查回流焊機里面是否有雜物,操持好清潔,確保安全后再開機,選擇生產程序開啟溫度設置。

第二步:由于回流焊機導軌寬度要根據PCB寬度進行調節,所以要開啟運風、網帶運送,冷卻風扇。

第三步:回流機溫度控制有鉛高(245±5)℃,無鉛產品爐溫控制在(255±5)℃,預熱溫度:80℃~110℃。根據焊接生產工藝給出的參數嚴、格控制回流焊機電腦參數設置,每天按時記錄回流焊機參數。

第四步:按順序先后開啟溫區開關,待溫度升到設定溫度時即可開始過、PCB、板,過板注意方向。保證傳送帶的連續2塊板間的距離不低于10mm。

第五步:將回流焊機輸送帶寬度調節到相應位置,輸送帶的寬度及平整度與線路板相符,檢查待加工材料批號及相關技術要求。

第六步:小型回流焊機不得時間過長、溫度過高引起銅鉑起泡現象;焊點必須圓滑光亮,線路板必須全部焊盤上錫;焊接不良的線路必須重過,二次重過須在冷卻后進行。

第七步:要戴手套接取焊接PCB,只能接觸PCB邊沿,每小時抽檢10個樣品,檢查不良狀況,并記錄數據。生產過程中如發現參數不能滿足生產的要求,不能自行調整參數,必須立即通知技術員處理。

第八步:測量溫度:將傳感器依次插到測試儀的接收插座中,打開測試儀電源開關,把測試儀置于回流焊內與舊PCB板起過回流焊,取出用計算機讀取測試儀在過回流焊接過程中的記錄的溫度數據,即為該回流焊機的溫度曲線的原始數據。

第九步:將已焊好的板按單號、名稱等分類放好,以防混料產生不良。

3、回流焊機使用注意事項

a、 生產不同機種時,應首先調整回流焊軌道寬度,使用電源開關上方的搖桿,具體根據基板的寬度而定,一般軌道的寬度應大于基板寬度1.5mm左右;

b、溫度控制范圍符合說明書指標,控制精度±2.0℃以內;速度控制符合說明書指標,精度控制在±0.2m/min以內;基板運動橫向溫差(≤150mm間距)在±10.0℃以內;

c、加熱器外觀完整,電氣連接可靠。熱風風機運轉平穩,噪音;導軌調節自如,且保持平行。傳送基板有效寬度符合說明書指標;

d、操作系統工作正常,儀器、儀表外觀完好,指示準確,讀數醒目,在合格使用期限內;電器裝置齊全,管線排列有序,性能靈敏可靠;

e、在剛開機或調整溫度后,不能馬上進行固化或焊接,因為此時的溫度還沒有達到或超過設定溫度,馬上生產會產生較多次品;只有當信號燈常亮時,爐腔內溫度才能達到所要求溫度;

f、當感應超時或爐內有基板掉落時,警報會響起,應先打開爐蓋,檢查是否有基板掉落爐內,清除之后,點界面“解除警報”再點擊“重新設定”;

g、生產條件:為了機器和產品安全,生產時不得超出以下范圍;基板長寬不能小于50mm×70mm,不能大于310mm×330mm。不能超出軌道上面部分25mm,不能超出軌道下面部分18mm;

h、平時應注意保護機器觸摸屏,防止重壓,尖銳劃傷后故障;

i、在不明狀況下的報警、鏈條超速運轉、馬達聲音尖銳等,馬上按下紅色EMERGENCY STOP按鈕,切斷主電源。報于廠商尋求解決。
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